PPG
Gebaut und getestet
Optischer Puls. Herzfrequenz, Variabilität und Durchblutung am Handgelenk.
Zwei Slots für den Körper. Einer für die Umgebung.
Ein wiederverwendbarer Core. Drei wechselbare Sensor-Pucks. Sie entscheiden, was jede Konfiguration misst, und Sie bekommen die Rohdaten dahinter.
Die Wahl heute
Es misst, was sein Hersteller festgelegt hat, und liefert einen Score statt eines Signals. Ihre Fragestellung endet dort, wo dessen Produkt-Roadmap endet.
Elektronik, Firmware, Gehäuse, Zertifizierung, Fertigung. Jahre an Entwicklung und ein Budget, das die wenigsten Teams haben, und am Ende doch ein fester Sensorsatz.
Core, Funk, Gehäuse und Software bleiben. Nur der Teil, der misst, wird getauscht. Genau das bauen wir.
PPG
Gebaut und getestet
Optischer Puls. Herzfrequenz, Variabilität und Durchblutung am Handgelenk.
EDA
Gebaut und getestet
Elektrodermale Aktivität über zwei Goldelektroden. Erregung und Belastung.
Umgebung
Gebaut und getestet
Die Luft um die tragende Person. Temperatur, Feuchte und flüchtige Stoffe.
OpenPulse ist eine modulare Wearable-Sensorplattform aus einem wiederverwendbaren Core und wechselbaren Sensor-Pucks.
Der Core trägt Akku, Funk und Zeitbasis. Die Pucks tragen alles, was sich ändert. Ändert sich die Fragestellung, tauschen Sie einen Puck, nicht das Produkt.
Die Schnittstelle
Eine einzige mechanische und elektrische Schnittstelle über die gesamte Reihe. Ein Puck, den wir nächstes Jahr entwerfen, passt in einen Core von heute.
Der Signalweg
Rohsignal statt Score. Die meisten Wearables liefern eine Zahl, die ihr Hersteller erfunden hat, und behalten die Messung dahinter für sich. Für eine Consumer-App reicht das. Für Forschung oder einen Arbeitsschutzfall nicht.
Rohe Sensordaten, direkt vom Chip.
Optisches AFE, I²C
Tastet ab, versieht mit Zeitstempel und puffert jeden Kanal.
Zephyr RTOS, Pufferung
Eine belastbare Verbindung, die im realen Betrieb hält.
Bluetooth Low Energy
Ihre Pipeline, Ihre Modelle, Ihre Entscheidungen.
Rohdatenstrom, API im Aufbau
Zeitgestempeltes Signal so, wie der Sensor es geliefert hat. Ihre Auswertung setzt damit auf den Daten auf und nicht auf der Interpretation eines Dritten.
Eine API in die Werkzeuge, die Sie ohnehin betreiben, statt eines Dashboards, in das Sie sich einloggen müssen. In Entwicklung und geprägt von den ersten Pilotprojekten.
Ihnen gehören der Einsatz und das, was dabei aufgezeichnet wird. Der Zugriff auf die eigenen Messwerte ist kein Abonnement.
Sie erhalten die zugrunde liegenden Rohdaten. Produktions-API in Entwicklung.
Belastung und Umgebung gemeinsam erfassen, damit das Bild einer Schicht vollständig ist.
Die Sensorik zwischen Studien wechseln, ohne Plattform oder Pipeline zu ändern.
Die Bedingungen erfassen, die Menschen und Produkt beeinflussen, dort wo tatsächlich gearbeitet wird.
Wo die Hardware steht
Die Plattform funktioniert. Hier steht genau, wie weit das reicht, damit mitten im Pilotprojekt nichts überrascht.
Alle drei Sensor-Pucks sind gebaut und getestet. Das Mainboard erkennt jeden davon über die von uns entwickelte Schnittstelle, und das zusammengebaute Gerät läuft im Akkubetrieb über 48 Stunden und überträgt Sensordaten per Bluetooth.
Geräte zu Menschen bringen, die sie nicht gebaut haben. Externe Testpersonen tragen konfigurierte Geräte durch echte Arbeitstage. Nur so erfahren wir, was ein Labortest nicht zeigt.
Geräte, die um eine konkrete Fragestellung eines Partners herum gebaut werden, mit Rohdatenstrom direkt in dessen Systeme. Die Produktions-API entsteht parallel dazu.
Dies sind funktionsfähige Prototypen, keine Seriengeräte. Gehäuse und Armband sind noch Prototypenteile, und die Zertifizierung steht aus. Alles oben Genannte ist der ehrliche Stand.
Wann immer Sie so weit sind
Wenn eine Konfiguration dieser Plattform eine Ihrer Fragen beantwortet, hören wir das lieber früh als spät.
Gespräch beginnenWir sind Ingenieure und bauen die Plattform, die wir uns selbst gewünscht hätten. Denn wir sind immer wieder an derselben Wand gelandet: ein Wearable, ein fester Sensorsatz, ein festgelegter Satz an Fragen, die man stellen darf.
Ansässig in München. Fertigung und Prototyping über den UnternehmerTUM MakerSpace an der TU München.
Erzählen Sie uns von Ihrem Ablauf
Welche Pucks wir als Nächstes bauen, entscheiden wir anhand echter Arbeitsabläufe. Erzählen Sie uns Ihren.
Oder schreiben Sie uns direkt an contact@openpulse.eu.
Ihre Konfiguration
Laden Sie Pucks im Sensorbereich, dann gehen sie mit Ihrer Nachricht mit.